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電子軸傳動技術的應用會極大的提高傳動精度和控制精度，轉移膜價格有望將版距控制精度提高 到±0.1mm 以內。電子軸傳動技術早發(fā)源于 90 年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè)，在 1994 年 世界上第l一臺無軸傳動技術應用在報刊印刷機上。 隨著現代電子技術、 光纖通訊技術和傳動 控制技術的快速發(fā)展和成熟，鐳射電化鋁出售，該項技術開始在中國的市場上高l端機械設備開始應用。
在介紹頂空-氣相色譜法檢驗流程基礎上，分析鐳射紙生產工藝中原材料、烘干溫度、烘干時間、放置時間對VOC含量影響，并提出了控制措施。結果表明:鐳射紙生產所用的涂料、清漆對VOC含量有顯著影響，對超標化合物采用階梯式溫度控制、延長烘干時間、增加檢測環(huán)節(jié)、建立產品跟蹤資料庫等措施，能有效地控制煙包中的VOC超標問題。
考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時必須十字規(guī)線齊全，其叼口和拉規(guī)都設計有階梯式箭標及裁切線，鐳射紙包裝多少錢，同時，鐳射紙加工多少錢，還需刻入定位電眼能夠識別的光標（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。
鎳版在使用過程中應十分小心，西藏鐳射紙，在擦版維護時不能發(fā)生任何微小碰撞，表面不能出現油污和水點濺射，否則只能報廢。
應用Matlab軟件繪制出一種鐳射復合原材料以不同入射角、反射角觀察時的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、LAB色度圖 ，直觀分析了該材料表面的呈色性能 ，即鐳射復合材料上固定的點在不同角度下呈現不同的顏色和較高的光澤度。并進一步探討了其印刷產品色差檢測的研究方法。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，鐳射紙包裝廠家，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。
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